Основные компоненты линии по производству спагетти обычно включают в себя:
Оборудование для измельчения: это оборудование используется для измельчения зерен твердых сортов пшеницы в манную крупу, которая является основным ингредиентом для приготовления спагетти.
Система смешивания: Система смешивания объединяет муку из манной крупы с водой и, возможно, с другими ингредиентами, такими как соль или яйца, для образования теста.
Месильные машины: Месильные машины обрабатывают тесто, чтобы развить клейковину и создать желаемую текстуру спагетти.
Экструдер: Экструдер является важным компонентом, где тесто прогоняется через матрицу для формирования прядей спагетти. Он формирует из теста длинные тонкие трубочки, которые мы называем спагетти.
Механизм резки: после экструзии пряди спагетти необходимо отрезать до желаемой длины. Это может включать в себя режущий механизм, который разрезает пряди на однородные кусочки.
Сушильная камера или конвейер: свежесрезанные пряди спагетти мягкие, и их необходимо сушить, чтобы удалить влагу и стабилизировать макароны. Обычно это делается в сушильной камере или на ленточном конвейере.
Станции контроля качества: на всей производственной линии различные станции контроля качества контролируют такие факторы, как содержание влаги, текстура и внешний вид, чтобы гарантировать консистенцию и качество спагетти.
Упаковочное оборудование: Наконец, сушеные спагетти упаковываются в пакеты или коробки для раздачи потребителям. Упаковочное оборудование может включать весы, запайщики и этикетировочные машины.
Каждый из этих компонентов играет решающую роль в процессе производства спагетти, работая вместе для эффективного и стабильного создания высококачественных макаронных изделий.
Экструдер является важным компонентом линии по производству спагетти. Вот подробный обзор роли экструдера и его функционирования:
Функция: Экструдер отвечает за формирование из теста тонких нитей, которые станут лапшой-спагетти. Он берет замешанное тесто и пропускает его через матрицу с небольшими отверстиями, придавая тесту характерную форму и размер.
Конструкция: Экструдер обычно состоит из большого цилиндрического цилиндра со шнековым конвейером внутри. Тесто подается в один конец барабана, где оно встречается с вращающимся шнеком. Когда шнек вращается, он толкает тесто по длине цилиндра к матрице на другом конце.
Контроль температуры и давления. Процесс экструзии часто включает нагрев теста до определенной температуры, чтобы улучшить его текучесть и облегчить экструзию. Кроме того, давление внутри цилиндра тщательно контролируется, чтобы обеспечить равномерную экструзию и предотвратить образование пузырьков воздуха в тесте.
Конструкция матрицы. Матрица является важнейшим компонентом экструдера, поскольку она определяет окончательную форму и размер спагетти-лапши. Матрица обычно имеет небольшие отверстия, расположенные рядами, позволяющие одновременно выдавливать несколько прядей спагетти. Диаметр и форму отверстий можно регулировать для приготовления спагетти различной толщины и текстуры.
Режущий механизм: Некоторые экструдеры оснащены встроенным режущим механизмом, который разрезает экструдированное тесто на куски желаемой длины, когда оно выходит из матрицы. Это помогает обеспечить однородную длину спагетти-лапши и упрощает производственный процесс.
Очистка и техническое обслуживание. Правильная очистка и обслуживание экструдера необходимы для предотвращения загрязнения и обеспечения бесперебойной работы. Регулярная очистка цилиндра, шнека и матрицы помогает удалить любые скопления остатков и поддерживать стандарты гигиены на производственной линии.
Системы автоматизации и управления. Современные экструдеры часто оснащены усовершенствованными системами автоматизации и управления, которые позволяют операторам регулировать такие параметры, как скорость шнека, температура и давление, чтобы оптимизировать процесс экструзии для различных рецептур теста и производственных требований.
