Email: [email protected]
Процесс экструзии начинается с смесью теста, состоящей из маролисти или муки пшеницы и воды. Содержание влаги на этом этапе играет важную роль в достижении желаемой текстуры и формы пасты. Если содержание влаги слишком высокое или слишком низкое, оно может вызвать такие проблемы, как неровная экструзия, липкое тесто или трещины в форме пасты. Для достижения оптимальной экструзии производственная линия точно контролирует соотношение воды к муке, гарантируя, что она попадает в рекомендуемый диапазон для конкретного типа макарон. Это важно для предотвращения деформаций, поддержания согласованности в форме и гарантировать, что макароны работоспособны на фазе формирования.
Перед тем, как макароны вступит в камеру сушки, она подвергается краткому процессу предварительного смыкания, чтобы регулировать содержание влаги. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы макароны не были неравномерно поглощать влагу в процессе полной сушки. На этом этапе макароны подвергаются воздействию контролируемого воздушного потока, что помогает уменьшить влажность поверхности, не заставляя его стать чрезмерно сухой. Этот начальный этап сушки позволяет равномерно распределить влагу в пасте, гарантируя, что макароны сохраняют правильную текстуру и избегает таких проблем, как неровная сушка, растрескивание или расщепление. Предварительная стадия тщательно рассмотрена и контролируется, чтобы избежать перемирания, что может привести к хрупкости или недоогащению, что может привести к тому, что паста станет слишком мягкой или восприимчивой для порчи.
На этом этапе макароны подвергаются контролируемым температурам, которые постепенно увеличиваются по множественным фазам сушки. Температура сушки поддерживается от 60 ° C до 80 ° C (от 140 ° F до 175 ° F), в зависимости от типа и толщины пасты. Это постепенное применение тепла позволяет макаронам равномерно высохнуть и предотвращает слишком быстрое высыхание наружных слоев, что может привести к растрескиванию или преждевременному упрочнению. Многоступенчатая система сушки гарантирует, что влага равномерно распределена по всей пасты, предотвращая недостаточную сухнюю или избыточную. Управляя повышением температуры, макароны могут сохранить свою структуру и достичь оптимальной консистенции для приготовления пищи и хранения.
Даже распределение тепла и воздушный поток являются критическими факторами при поддержании равномерных условий сушки по всей линии производства пасты. В сушильной камере вентиляторы распространяют воздух, чтобы обеспечить постоянный воздушный поток вокруг каждого куска пасты. Это предотвращает локализованное перегрев, гарантируя, что ни одна часть макаронных изделий становится чрезмерно высокой, в то время как другие области остаются влажными. Воздушный поток также помогает ровному испарениям влаги, предотвращая слишком быстрое поглощение пасты слишком быстро, что может привести к неровной текстуре. Контроль влажности является ключевым на фазе сушки. Поддержание правильной влажности гарантирует, что макароны не впитывают влагу из окружающей среды или слишком быстро высохнут. Наиболее передовые производственные линии макарон оснащены датчиками, которые непрерывно контролируют и регулируют как температуру, так и влажность в камере сушки, гарантируя, что условия остаются оптимальными для последовательного качества.
На протяжении всего процесса сушки содержание влажности пасты регулярно контролируется, чтобы убедиться, что оно попадает в идеальный диапазон для длительного срока годности и оптимальной текстуры. Автоматизированные датчики или методы ручной выборки используются для проверки уровней влаги на разных этапах сушки. Цель состоит в том, чтобы уменьшить содержание влаги в пасте до 10-12%, чтобы предотвратить рост бактерий и образование плесени, обеспечивая при этом макароны сохраняет свою структурную целостность. Если содержание влаги превышает эту цель, корректировки вносятся путем контроля времени сушки, воздушного потока или температуры. И наоборот, если макароны чрезмерно высушены, она может стать хрупкой или хрупкой, что нежелательно как для хранения, так и для приготовления пищи. В некоторых передовых системах корректировки в режиме реального времени вносятся автоматически системами управления влажностью, которые регулируют параметры сушки на основе обратной связи датчиков для поддержания постоянных уровней влаги.