Как линия по производству коротких макаронных изделий включает процессы сушки и как осуществляется контроль температуры и влажности?

После того как макароны экструдированы и нарезаны, их необходимо высушить, чтобы снизить содержание влаги в них до соответствующего уровня. Обычно это достигается с помощью систем непрерывной сушки, таких как сушилки с вращающимся барабаном, ленточные сушилки или сушилки с псевдоожиженным слоем. Макаронные изделия передаются из секции резки или формования в секцию сушки, где они тщательно обрабатываются для удаления влаги, сохраняя при этом структурную целостность и предотвращая пересушивание, которое может привести к растрескиванию или ломкости.

Температура является одним из наиболее важных факторов в процессе сушки. На начальном этапе сушки часто используются более низкие температуры, чтобы аккуратно удалить поверхностную влагу, не вызывая быстрого высыхания, которое может привести к растрескиванию или деформации макаронных изделий. Типичная температура на этой ранней стадии может колебаться от 30°C до 40°C (от 86°F до 104°F), в зависимости от типа пасты и ее толщины. Эта контролируемая низкотемпературная сушка помогает сохранить естественную текстуру макаронных изделий и предотвращает необратимое повреждение продукта. После начальной фазы сушки температура постепенно повышается на заключительной стадии сушки, чтобы завершить процесс. Температура на этом этапе может варьироваться от 60°C до 80°C (от 140°F до 176°F). Эти более высокие температуры обеспечивают адекватную сушку макаронных изделий без пересушивания, что может привести к потере текстуры, цвета или питательных веществ. Также важно использовать воздушный поток. Правильный поток воздуха обеспечивает равномерное распределение температуры по макаронам, снижая риск неравномерной сушки. Системы вентиляции часто интегрируются в сушильные установки для обеспечения равномерного потока воздуха, что способствует равномерному распределению тепла и удалению влаги.

Влажность не менее важна в процессе сушки. Чрезмерное удержание влаги в макаронах может привести к порче, комкованию или ухудшению текстуры, а пересушивание может привести к тому, что макароны станут ломкими и легко сломаются во время обработки или приготовления. Системы контроля влажности в секции сушки обеспечивают снижение содержания влаги в макаронных изделиях до оптимального уровня, обычно от 12% до 14% для большинства сухих макаронных изделий. В процессе сушки влажность в сушильной камере тщательно регулируется. Датчики, расположенные внутри сушильных агрегатов, постоянно контролируют уровень относительной влажности. Если влажность становится слишком высокой, система автоматически регулирует параметры воздушного потока или вытяжки, чтобы удалить лишнюю влагу. Аналогичным образом, если уровень влажности слишком низкий, система может уменьшить поток воздуха, чтобы сохранить больше влаги в макаронах и предотвратить пересушивание. Для более точного контроля датчики влажности могут быть расположены в различных частях системы сушки, что позволяет оператору отслеживать и корректировать условия в режиме реального времени. Эти системы помогают гарантировать сохранение желаемой текстуры и качества макаронных изделий, предотвращая их пересыхание или сохранение слишком большого количества влаги.

Многие современные линии по производству макаронных изделий используйте многоступенчатые системы сушки, в которых макароны подвергаются различным этапам сушки при различных температурах и уровнях влажности. В типичной установке макаронные изделия сначала подвергаются сушке при низкой температуре для удаления поверхностной влаги, затем подвергаются сушке при средней температуре для дальнейшего снижения содержания влаги и, наконец, фаза высокотемпературной сушки гарантирует, что макаронные изделия полностью высушены и готовы к упаковке. Каждый этап сушки может иметь свои настройки температуры и влажности, оптимизированные для конкретной формы макарон. Например, более толстые макаронные изделия или макароны более крупной формы могут потребовать более длительного времени сушки при более низких температурах по сравнению с более тонкими или меньшими сортами макарон. Многоступенчатая сушка обеспечивает равномерную сушку макаронных изделий и постепенное снижение внутренней влажности, что помогает сохранить качество и стабильность при хранении.