Линия по производству необжаренной лапши быстрого приготовления

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Дом / Продукты / Линия по производству необжаренной лапши / Линия по производству необжаренной лапши быстрого приготовления

Линия по производству необжаренной лапши быстрого приготовления

(1) Используя технологию вакуумного смешивания, смешивая в состоянии вакуума с отрицательным давлением, белок пшеничной муки полностью поглощает воду в кратчайшие сроки, а количество воды, добавляемой в тесто, достигает 35%.
(2) Лазерный дальномер автоматически определяет натяжение ленты лапши между каждым набором роликов, а ПЛК контролирует скорость движения каждого набора роликов, чтобы гарантировать непрерывность и равномерность движения ленты лапши.
(3) Запатентованное устройство для порционирования лапши, непрерывное приготовление лапши на ленточном конвейере, тефлоновая конвейерная лента для пропаривания.
(4) Запатентованная многослойная многотемпературная зона предварительной сушки, уникальная технология подачи воздуха с многослойными отверстиями, равномерный нагрев, автоматический контроль температуры и влажности.
(5) Автоматическое формирование воздушного потока, давление воздуха, скорость и время обдува регулируются.
(6) Четыре температурные зоны: высокая температура, высокое давление воздуха и высокоэффективная сушка, время сушки 18 минут.
(7) Вся производственная линия использует передовые технологии. высокая степень автоматизации, хорошая регидратация готового продукта, мягкий и сильный вкус.
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Технические характеристики

Модель Производительность/24 часа Размеры (Д*Ш*В) Власть Расход пара
ЖФ- 6В(500)-1 60000 шт. 100м* 6м*7м 120кВт 500 кг/ч
ЖФ- 8В(600)-1 80000 шт. 120м* 6м*7м 130кВт 600 кг/ч
ЖФ- 12Вт(800)-1 120000 шт. 140м* 8м*7м 150кВт 1000 кг/ч
ЖФ-14В(900)-1 140000 шт. 160м* 8м* 7м 180кВт 1500 кг/ч

Технические характеристики

Просеивание муки→воздушная транспортировка муки→вакуумное смешивание→созревание теста→комплексная прокатка→созревание листа лапши → непрерывная прокатка →резка и деление → непрерывное пропаривание→предварительная сушка листа лапши→резка листа лапши→резка и падение →автоматическое формование→сушка горячим воздухом→ охлаждение→распределение→упаковка транспортировка→упаковка

ПОДДЕРЖИВАТЬ СВЯЗЬ

SUBMIT
О нас
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. - это современное научно-техническое предприятие, которое объединяет исследования и разработки, проектирование, производство, продажи, обслуживание, а также импорт и экспорт. У нас есть линия по производству жареной лапши быстрого приготовления, производство необжаренной лапши. линия, линия по производству специальной лапши, линия по производству коротких макарон и спагетти, линия по производству риса и фасоли/картофельной вермишели, линия по производству рисовой лапши и линия по производству закусочной лапши, с более чем 30 видами продукции. С момента создания компании около ста производственных линий различного типа были экспортированы в десятки стран и регионов Европы, Северной Америки, Южной Америки, Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии и Африки. Превосходное качество и послепродажное обслуживание были признаны и оценены клиентами в стране и за рубежом. Наша компания успешно достигла стратегического партнерства с Uni-President Enterprise и швейцарской группой Buhler, сотрудничество с ведущими мировыми группами принесло нашей компании стандарты и особенности производства высококачественного оборудования, а также стало основой для повышения нашей компании. международная конкурентоспособность нашей продукции. важная поддержка. За более чем 20 лет разработки техническая команда Nantong Changhao работала не покладая рук. постоянно внедрял инновации и продолжал совершенствоваться. Передовое техническое оборудование, спроектированное и разработанное, успешно получило национальную сертификацию высокотехнологичного предприятия, сертификацию CE и несколько патентных сертификатов.
Почетная грамота
  • Сертификат
  • Сертификат
  • Сертификат
  • Сертификат
  • Сертификат
  • Сертификат
Новости
Знание отрасли
Как обеспечить гармоничную работу всех частей линии по производству необжаренной лапши быстрого приготовления?

Чтобы гарантировать, что различные компоненты индивидуальная линия по производству необжаренной лапши быстрого приготовления Работая синхронно и скоординировано, мы используем ряд сложнейших технологий и стратегий. Эти технологии не только обеспечивают эффективную работу производственных линий, но и улучшают качество и стабильность продукции.
Ядром производственной линии является система управления на базе ПЛК. ПЛК – это компьютер, специально разработанный для автоматического управления. На производственной линии ПЛК отвечает за управление и контроль различного оборудования, включая датчики, исполнительные механизмы и приводы. Он контролирует и регулирует работу этих устройств с помощью заранее запрограммированного набора инструкций, чтобы гарантировать, что они выполняют задачи в нужное время и с нужной скоростью. Благодаря точному управлению ПЛК производственная линия может обеспечить высокую синхронность работы, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.
Датчики в различных компонентах производственной линии могут отслеживать состояние и параметры оборудования в режиме реального времени, такие как положение, скорость, давление и т. д. Собирая и анализируя эти данные, система управления может обнаруживать и устранять любые потенциальные проблемы в процессе производства. Своевременно обеспечить нормальную работу производственной линии. Например, если датчик обнаруживает, что рабочая скорость какого-либо оборудования отклоняется от заданного значения, система управления может автоматически корректировать рабочее состояние другого оборудования для восстановления синхронизации.
Производственная линия также оснащена функциями мониторинга и регулировки в режиме реального времени. Система управления может отслеживать рабочее состояние каждого компонента в режиме реального времени и при необходимости вносить коррективы. Например, если обнаруживается, что температура или давление компонента выходят за пределы заданного диапазона, система управления может автоматически корректировать соответствующие параметры, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Благодаря своевременным корректировкам производственную линию можно поддерживать в оптимальном состоянии, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.
Механическая конструкция производственной линии также является важным фактором обеспечения синхронизированной и слаженной работы. Оптимизированная механическая конструкция позволяет снизить трение и сопротивление и повысить эффективность работы оборудования. Например, за счет использования высококачественных подшипников и передаточных устройств можно снизить механические потери оборудования и повысить стабильность работы оборудования. Кроме того, производственная линия также оснащена современным оборудованием, таким как многослойные и многотемпературные зоны предварительной сушки, которые могут гарантировать стабильную работу оборудования в различных условиях окружающей среды, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.
Регулярное техническое обслуживание и уход необходимы для обеспечения нормальной работы производственной линии. Регулярно проверяя состояние и производительность оборудования, можно вовремя обнаружить и устранить потенциальные проблемы, тем самым снижая вероятность отказов оборудования. Кроме того, регулярное техническое обслуживание позволяет продлить срок службы оборудования и снизить производственные затраты. Поэтому производители обычно разрабатывают подробные планы технического обслуживания и строго соблюдают их, чтобы обеспечить стабильную работу производственной линии.