Представляем линию по производству необжаренной полусухой/свежеприготовленной (сырой) лапши.
Линии по производству необжаренной полусухой/свежеваренной (сырой) лапши — это сложные системы, предназначенные для эффективного производства высококачественной лапши с превосходной текстурой и вкусом, отвечающей строгим стандартам безопасности пищевых продуктов. Эти производственные линии обычно состоят из нескольких ключевых компонентов и этапов, каждый из которых играет решающую роль в процессе производства лапши.
Смешивание и замешивание: Процесс начинается со смешивания и замешивания муки и воды с получением теста для лапши. Этот этап обеспечивает правильную гидратацию муки и выработку глютена, имеющего решающее значение для текстуры лапши.
Раскатка и резка: после того, как тесто правильно замешано, его пропускают через тестораскаточную машину или валик, чтобы расплющить его на тонкие листы одинаковой толщины. Затем расплющенные листы теста подаются в отрезную машину, где их нарезают на пряди лапши желаемой длины и формы.
Приготовление на пару (для свежеприготовленной лапши): Для свежеприготовленной (сырой) лапши следующим шагом является частичное приготовление лапши на пару. Этот процесс определяет текстуру лапши, гарантируя, что она останется твердой на последующих этапах обработки и упаковки.
Охлаждение и сушка (по желанию): после приготовления на пару лапша быстро охлаждается, чтобы остановить процесс приготовления. В зависимости от желаемого срока хранения и характеристик конечного продукта лапша может подвергаться сушке такими методами, как сушка на воздухе, вакуумная сушка или инфракрасная сушка.
Упаковка: После обработки и сушки лапши (если применимо) ее упаковывают в отдельные порции с помощью упаковочного оборудования. Это оборудование обычно включает в себя возможности взвешивания, запечатывания и маркировки, чтобы обеспечить правильную упаковку и маркировку конечного продукта.
Контроль и обеспечение качества: На протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать, что лапша соответствует самым высоким стандартам качества, безопасности и стабильности. Это может включать использование оборудования для контроля качества, такого как металлодетекторы, чеквейеры и системы визуального контроля.
Очистка и санитарная обработка: Правильная очистка и санитарная обработка оборудования и производственных помещений необходимы для соблюдения стандартов безопасности пищевых продуктов и предотвращения загрязнения. Чистящее оборудование, такое как моечные машины, дезинфицирующие туннели и сушилки, используется для тщательной очистки между партиями и в периоды простоя.
Какие типы оборудования обычно используются на линии по производству необжаренной полусухой/свежеприготовленной (сырой) лапши?
Машины для смешивания и замеса: Эти машины используются для смешивания муки и воды для получения теста для лапши. Они часто оснащены вращающимися лезвиями или роликами для замешивания и развития клейковины в тесте.
Тестораскаточная машина или валик: Тестораскаточная машина или валик используются для выравнивания и удлинения теста на тонкие листы одинаковой толщины. Данное оборудование помогает подготовить тесто к дальнейшей обработке.
Машина для резки: машина для резки используется для разрезания расплющенных листов теста на пряди лапши желаемой длины и толщины. Его можно настроить для приготовления различных видов лапши, таких как спагетти, феттучини или вермишель.
Пароварка или плита: в случае свежеприготовленной (сырой) лапши для частичного приготовления лапши используется пароварка или плита, обычно путем пропаривания. Этот шаг помогает задать текстуру лапши перед ее дальнейшей обработкой или упаковкой.
Охлаждающий конвейер: после приготовления на пару лапшу необходимо быстро охладить, чтобы остановить процесс приготовления. Для этой цели часто используется охлаждающий конвейер, позволяющий лапше равномерно остыть перед переходом к следующим этапам.
Оборудование для сушки (дополнительно). Некоторые линии по производству необжаренной лапши могут включать в себя сушильное оборудование, если лапша должна храниться стабильно. Это оборудование может включать в себя различные методы, такие как сушка на воздухе, вакуумная сушка или инфракрасная сушка, в зависимости от желаемых характеристик конечного продукта.
Упаковочное оборудование: после того, как лапша обработана и высушена (если применимо), используется упаковочное оборудование для разделения лапши на отдельные порции и упаковки ее в пакеты, пакеты или контейнеры. Это оборудование может включать функции взвешивания, запечатывания и маркировки.
Оборудование для контроля качества: Оборудование для контроля качества, такое как металлодетекторы, чеквейеры и системы визуального контроля, может быть интегрировано в производственную линию для обеспечения качества и безопасности продукции на протяжении всего производственного процесса.
Оборудование для очистки и дезинфекции. Для соблюдения стандартов безопасности пищевых продуктов оборудование для очистки и дезинфекции, такое как моечные машины, туннели для дезинфекции и сушилки, необходимы для поддержания чистоты производственной линии и оборудования между партиями и в периоды простоя.
Погрузочно-разгрузочное оборудование: Погрузочно-разгрузочное оборудование, такое как конвейеры, лифты и бункеры, используется для эффективной транспортировки ингредиентов, теста и готовой продукции между различными этапами производственной линии.
Дом / Продукты / Линия по производству необжаренной лапши / Линия по производству необжаренной полусухой/свежевареной (сырой) лапши 
