Как очищается и обслуживается линия по производству жареной лапши быстрого приготовления, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение между партиями?

В конце каждого производственного цикла соблюдается стандартный протокол очистки для удаления любых остаточных материалов, включая масла, приправы и остатки лапши, со всех частей. производственная линия . Обычно это включает в себя мытье оборудования горячей водой и безопасными для пищевых продуктов моющими средствами, чтобы разрушить и удалить жир, крахмал и любые частицы муки, которые могут прилипнуть к поверхностям оборудования. Такие компоненты, как фритюрницы, конвейерные ленты, устройства для резки лапши, миксеры и аппликаторы приправ, тщательно очищаются, чтобы исключить риск перекрестного загрязнения. Вода высокой температуры используется для дезинфекции поверхностей, которые непосредственно контактируют с лапшой, чтобы предотвратить рост микробов.

Чтобы обеспечить комплексную гигиену и санитарию, более тщательная процедура глубокой очистки проводится через регулярные промежутки времени, обычно еженедельно или раз в две недели. Этот процесс включает в себя разборку основных частей оборудования, включая фритюрницы, конвейеры и устройства подачи ингредиентов, чтобы получить доступ к местам, до которых трудно добраться обычными методами очистки. Для удаления накопившихся остатков используются специализированные промышленные чистящие средства, а определенное оборудование можно замачивать или очищать с помощью систем мойки под высоким давлением.

После первоначальных этапов очистки оборудование подвергается санитарной обработке. Это предполагает нанесение безопасных для пищевых продуктов дезинфицирующих средств на все поверхности, которые вступают в непосредственный контакт с лапшой, маслом или ингредиентами. Эти дезинфицирующие средства разработаны для уничтожения широкого спектра бактерий, плесени и вирусов, сохраняя при этом безопасность для производства продуктов питания. Процесс санитарной обработки также распространяется на такие поверхности, как бункеры, миксеры и устройства для нанесения приправ, которые могут содержать микроорганизмы. Использование дезинфицирующих средств гарантирует нейтрализацию всех потенциально вредных патогенов, обеспечивая соблюдение стандартов безопасности пищевых продуктов.

Масло для жарки, используемое в производственном процессе, подвергается воздействию высоких температур, что приводит к его разложению с течением времени. Чтобы сохранить качество масла и предотвратить перенос ароматов или примесей между партиями, используется регулярный процесс фильтрации масла. Система фильтрации удаляет твердые частицы, остатки пищи и другие примеси, которые могут повлиять на вкус или качество лапши. На некоторых производственных линиях системы фильтрации масла работают непрерывно на протяжении всего производственного цикла, обеспечивая оптимальные условия жарки. Если масло достигает определенного порога деградации, его полностью заменяют, что снижает риск перекрестного загрязнения старым или испорченным маслом.

Для производителей, производящих лапшу быстрого приготовления нескольких видов или с различными вкусовыми характеристиками, обычной практикой является выделение специального оборудования для конкретных продуктов. Это могут быть отдельные фритюрницы, аппликаторы для приправ или оборудование для смешивания лапши разных типов или рецептов. Поступая таким образом, производители могут предотвратить перекрестное загрязнение вкусов продуктов разных линеек. На предприятиях, производящих ароматизированную лапшу (например, куриную, говяжью или вегетарианскую), специальное оборудование гарантирует, что остатки одного вкуса не смешаются с другими, сохраняя целостность и вкус каждого продукта.

Риски перекрестного загрязнения выходят за рамки самой лапши и могут также включать ингредиенты и приправы. Чтобы снизить эти риски, каждая партия приправ обрабатывается отдельно, а оборудование для нанесения приправ тщательно очищается между различными партиями продукта. Это особенно важно при переключении между вкусами или рецептами. Процедуры хранения и обращения также структурированы таким образом, чтобы предотвратить смешивание ингредиентов из разных партий. Емкости для приправ, миксеры и аппликаторы очищаются, чтобы исключить остатки приправ от предыдущих партий, которые могут изменить вкусовой профиль текущей продукции.