Линия по производству макаронных изделий короткой нарезки

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Дом / Продукты / Линия по производству коротких макаронных изделий / Линия по производству макаронных изделий короткой нарезки

Линия по производству макаронных изделий короткой нарезки

(1) Наша передовая технология — это вакуумное смешивание, что означает смешивание муки из твердых сортов пшеницы в условиях вакуума за короткое время, чтобы белок в муке полностью впитал воду и образовал исключительно хорошую клейковину. Готовый продукт имеет яркий и однородный вид, а также твердый.
(2) Передовая технология вакуумной экструзии для экструзии в условиях вакуума.
(3) Мы используем передовую технологию предварительной сушки, включающую вибрацию типа поворотного рычага, а также вибрацию и предварительную сушку, чтобы избежать слипания макаронных изделий.
(4) До пяти часов сушки с постоянной температурой и влажностью в многотемпературной зоне, автоматический контроль постоянной температуры и влажности.
(5) Мы используем передовую систему воздушного отопления для энергоэффективной сушки.
(6) Все наши экструдерные матрицы импортируются из Италии и подходят для производства конечной продукции с гладкими поверхностями и красивым внешним видом.
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Технические характеристики

Модель Производительность/8 часов Размеры (Д*Ш*В) Власть Расход пара
ЖТ-1Т-С 30м* 6м*7м 50кВт 300 кг/ч
ЖТ-2Т-С 40м* 6м*7м 66кВт 600 кг/ч
ЖТ-4Т-С 3~4т 50м*7м* 7м 85кВт 1000 кг/ч
ЖТ-6Т-С 5~6т 60м*8м*7м 110кВт 1500 кг/ч
ЖТ-8Т-С 7~8т 70м*8м*7м 125кВт 1800 кг/ч
ЖТ-10Т-С 9~10т 80м*8м*7м 140кВт 2200 кг/ч

Технические характеристики

Просеивание муки→воздушная транспортировка муки→подача муки→высокоскоростное смешивание воды и муки→продолжение перемешивания→отводная подача →вакуумное смешивание →вакуумная экструзия → вибрационная предварительная сушка →подъем и транспортировка→ сушка → охлаждающий транспортер→количественное взвешивание→упаковка

ПОДДЕРЖИВАТЬ СВЯЗЬ

SUBMIT
О нас
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. - это современное научно-техническое предприятие, которое объединяет исследования и разработки, проектирование, производство, продажи, обслуживание, а также импорт и экспорт. У нас есть линия по производству жареной лапши быстрого приготовления, производство необжаренной лапши. линия, линия по производству специальной лапши, линия по производству коротких макарон и спагетти, линия по производству риса и фасоли/картофельной вермишели, линия по производству рисовой лапши и линия по производству закусочной лапши, с более чем 30 видами продукции. С момента создания компании около ста производственных линий различного типа были экспортированы в десятки стран и регионов Европы, Северной Америки, Южной Америки, Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии и Африки. Превосходное качество и послепродажное обслуживание были признаны и оценены клиентами в стране и за рубежом. Наша компания успешно достигла стратегического партнерства с Uni-President Enterprise и швейцарской группой Buhler, сотрудничество с ведущими мировыми группами принесло нашей компании стандарты и особенности производства высококачественного оборудования, а также стало основой для повышения нашей компании. международная конкурентоспособность нашей продукции. важная поддержка. За более чем 20 лет разработки техническая команда Nantong Changhao работала не покладая рук. постоянно внедрял инновации и продолжал совершенствоваться. Передовое техническое оборудование, спроектированное и разработанное, успешно получило национальную сертификацию высокотехнологичного предприятия, сертификацию CE и несколько патентных сертификатов.
Почетная грамота
  • Сертификат
  • Сертификат
  • Сертификат
  • Сертификат
  • Сертификат
  • Сертификат
Новости
Знание отрасли
Какую роль играет замешивание в процессе приготовления теста для макарон?
Смешивание играет решающую роль в процессе приготовления теста для макарон, влияя на текстуру, консистенцию и качество конечного продукта. Вот ключевые роли смешивания при приготовлении теста для макарон:
Гомогенизация ингредиентов: смешивание обеспечивает тщательное смешивание и распределение ингредиентов, включая муку, воду, яйца и добавки. Такая гомогенизация обеспечивает однородность состава теста, предотвращая неравномерную гидратацию или распределение ингредиентов в готовой пасте.
Развитие глютена: смешивание активирует белки муки, особенно глютен, который придает макаронам структуру и эластичность. Правильное развитие клейковины имеет важное значение для достижения желаемой текстуры и твердости приготовленных макарон. Чрезмерное смешивание может привести к чрезмерному образованию глютена, в результате чего макароны станут жесткими или жевательными, а недостаточное смешивание может привести к получению слишком мягких или рассыпчатых макарон.
Гидратация ингредиентов: смешивание позволяет муке впитывать воду и другие жидкие ингредиенты, увлажняя крахмалы и белки в муке. Правильная гидратация необходима для достижения правильной консистенции и текстуры теста. Процесс смешивания обеспечивает равномерное увлажнение всех частиц муки, предотвращая образование сухих пятен или комков в тесте.
Формирование структуры теста. Замешивание помогает создать связную структуру теста за счет равномерного распределения воды и образования нитей клейковины. Такая структура теста обеспечивает прочность и эластичность макаронных изделий, позволяя им сохранять форму во время экструзии и приготовления. Правильное перемешивание гарантирует, что тесто будет иметь необходимую прочность, чтобы выдержать процесс экструзии, не ломаясь и не разрываясь.
Активация ферментов: смешивание активирует ферменты, присутствующие в муке, которые играют роль в приготовлении теста и формировании вкуса. Ферментативная активность способствует созреванию теста, улучшая его текстуру, вкус и кулинарные свойства с течением времени.
Попадание воздуха: при смешивании в тесто попадает воздух, что может повлиять на текстуру и плотность готовой пасты. При правильном проветривании макароны получаются более легкими и нежными по текстуре, тогда как тесто с чрезмерным включением воздуха может привести к получению пористых или пухлых макаронных изделий.
Какие меры принимаются для минимизации отходов при производстве макаронных изделий?
Минимизация отходов при производстве макаронных изделий необходима для максимизации эффективности, снижения затрат и минимизации воздействия на окружающую среду. Вот несколько мер, обычно принимаемых для достижения этой цели:
Оптимизированное использование ингредиентов: тщательное измерение и контроль количества ингредиентов помогают минимизировать отходы. Автоматизированные системы дозирования и точные рецептуры гарантируют эффективное использование ингредиентов, сводя к минимуму чрезмерное использование и лишние отходы.
Планирование и составление графиков производства. Эффективное планирование и составление графиков производства помогают оптимизировать эффективность производства и минимизировать время простоев. Согласовывая производственные графики с прогнозами спроса и сводя к минимуму переналадки, производители могут сократить время простоя и максимизировать пропускную способность, сводя к минимуму отходы.
Управление обрезками и ломом: обрезки и лом, образующиеся во время производство макарон , такие как обрезки от операций формования или резки, по возможности собираются и перерабатываются. Обрезь можно перерабатывать в макаронные изделия более низкого качества или использовать в других пищевых целях, что позволяет сократить количество отходов и максимально эффективно использовать ресурсы.
Эффективные методы очистки и санитарии. Эффективные методы очистки и санитарии помогают свести к минимуму использование воды, энергии и чистящих средств, сокращая количество отходов и воздействие на окружающую среду. Внедрение систем безразборной мойки (CIP), использование высокоэффективного оборудования и оптимизация процедур очистки помогают минимизировать отходы при сохранении гигиенических стандартов.
Оптимизация упаковки: Упаковочные материалы оптимизированы для минимизации отходов, обеспечивая при этом защиту продукта и срок годности. Легкие упаковочные материалы, варианты упаковки, поддающейся вторичной переработке или биоразложению, а также упаковка подходящего размера помогают сократить использование материалов и образование отходов.
Меры контроля качества. Надежные меры контроля качества помогают свести к минимуму дефекты и брак продукции, сокращая количество отходов. Непрерывный мониторинг производственных процессов, раннее обнаружение проблем с качеством и быстрые корректирующие действия помогают свести к минимуму производство некондиционной продукции и отходов.
Энергоэффективность и эффективность использования ресурсов. Энергоэффективное оборудование, процессы и технологии помогают минимизировать потребление энергии и использование ресурсов, сокращая отходы и воздействие на окружающую среду. Внедрение мер по энергосбережению, таких как использование высокоэффективных двигателей, оптимизация процессов сушки и улавливание отходящего тепла, помогает минимизировать потери энергии.